Матеріали для взуття. Питання для самоконтролю
- Які властивості повинні мати шкір матеріали для низу взуття?
- Чим визначаються властивості штучних шкір на основі тканин?
- Які види штучної шкіри використовують для верху літнього взуття?
- Умови зберігання штучної шкіри?
- Яких марок випускають повсть тонкововняну?
- Які дефекти не допускаються при оцінці сортності вовняних тканин?
- Скільки сортів штучного хутра встановлено?
- Умови зберігання текстильних матеріалів для взуття?
Сортування, упакування, маркування, транспортування та зберігання текстильних матеріалів для взуття. Ч.2
Упакування здійснюється у відповідності до стандарту. Для окремих видів матеріалів вимоги визначені НД, наприклад на повсть і фетр.
Клеймо ставлять на зворотній сторону змиваємого фарбою так, щоб фарба не пройшла на лицьову сторону. Клеймо повинно бути розміром 15х30мм, чітким і вміщувати найменування виробника та номер контролера ВТК. На стику відрізів, які входять в кусок, ставлять спільне клеймо так, щоб одним клеймом позначити кінці обох відрізків.
Для маркування до рулонів тканин кріплять ярлики в яких вказують: найменування організації в систему якої входять виробник, найменування виробника та його товарний знак і місцезнаходження, найменування тканин і номер артикула, найменування нормативно-технічної документації по якій виробляють дану продукцію, вид і характер викінчувальної обробки, найменування хімічних волокон та їх вміст, стійкість фарбування, ширину тканини в куску, число відрізів, число умовних вирізів і розрізів, дату випуску та індекс Д для тканин дитячого асортименту.
Трикотажне полотно і хутро маркують вручну контрастною незмиваємою фарбою на зворотній стороні так, щоб воно не пройшло на лицьову сторону. У маркуванні вказують найменування виробника та його товарний знак і номер куска.
Для кожного куска хутра кріплять картонний ярлик в якому вказують: найменування і місцезнаходження виробника, артикул і номер заправки, найменування і масову долю волокон ворса хутра по видам і довжині, номер куска, ширину, довжину, загальну площу, сорт, номер контролера, номер ТУ і дату випуску.
На повсть ставлять знак «Боїться вогкості».
Довжина тканини в рулоні залежить від її щільності: 101…200 г/м² – не менше 60м, 201…300 г/м² – не менше 40м, більше 300 г/м² – не менше 20м. Маса рулону повсті до 50кг.
Матеріал повинен бути затканий у рулон щільно, рівно, без перекосів і загинання кромок. Рулони тканин упаковують у папір, целофан або поліетиленову плівку і перев’язують перев’язочним матеріалом (шпага, тасьма тощо) у двох місцях. Хутро зкатують у рулон на валик або без валика по одному куску. Рулон хутра перев’язують у трьох місцях тасьмою або стрічкою.
Транспортують всіма видами транспорту у відповідності з діючими правилами. При місцевих перевезеннях допускається транспортувати матеріали у первинній тарі.
Хутро без первинної упаковки транспортується в універсальних контейнерах залізничним або автомобільним транспортом, а у критих вагонах та автофургонах – у відповідності з правилами перевезення вантажів на даному виді транспорту. Перед завантаженням хутра контейнери, автофургони і вагони вистилають папером. Рулони хутра транспортують у горизонтальному положенні.
Упаковані текстильні матеріали зберігають у сухому вентильованому приміщенні у відповідності з правилами пожежної безпеки в умовах які виключають забруднення, механічне пошкодження та вплив сонячних променів. Текстильні матеріали розміщують на підтоварнику або стелажах на відстані від підлоги не менше 20см. Висота штабеля для повсті – до 2м.
Для окремих матеріалів НД встановлені додаткові рекомендації. Наприклад, шовкові тканини з ворсом треба захищати від прямих сонячних променів і розміщувати не ближче 0,5м до опалювальних приладів.
Штучне хутро зберігають при температурі – 10…+30◦С.
Дозволяється зберігати хутро не більше двох місяців при температурі до –25◦С. рулони розміщують на стелажах у горизонтальному положенні не ближче 1,0м від опалювальних приладів.
Хутро з використанням вовни, повсть, фетр зберігають виключивши можливість їх зволоження та псування міллю.
Хутро всіх видів яке транспортувалось або зберігалось при температурі 0◦С перед використанням витримують протягом 24 годин в приміщенні з температурою не нижче +18◦С.
Сортування, упакування, маркування, транспортування та зберігання текстильних матеріалів для взуття. Ч.1
Текстильні матеріали сортують у відповідності з вимогами стандартів, виявляючи дефекти зовнішнього вигляду на умовну довжину (табл. 2.1)
Таблиця 2.1
Допустима кількість балів в текстильних матеріалах на умовну довжину
| Вид текстильного матеріалу | Умовна площа, м² | Сорт матеріалу | |
|
І |
ІІ |
||
| Тканина:
бавовняна шовкова льняна вовняна для: верха взуття підкладки взуття Полотна: неткані трикотажні* |
30 30 30
30 30
20 20 |
20 10 8
12 16
15
|
50 30 22
36 40
40 |
| Перелік допустимих дефектів наведено у нормативній документації | |||
| * Штучне трикотажне хутро сортують на три сорти | |||
Для окремих видів матеріалів при визначенні сортності враховують показники фізико-механічних властивостей. Повсть випускають тільки І сорту.
Сортність бавовняних і змішаних тканин визначають порівнюючи з еталонами поширених дефектів, або шляхом вимірювання місцевих дефектів. Не допускається перекос полотна або клітинки більше 4,5%, засічки від друку, обрив основи тощо.
При оцінці сортності вовняних тканин не допускаються місцеві дефекти: пробоїни, дірки розміром більше 0,3см, помітна штопка, плями більше 2 см тощо.
При оцінці сортності нетканих полотен не допускається місцеві дефекти: обрив прошивочної нитки довжиною більше 10см, помітна штопка довжиною більше 2см тощо. Сортність трикотажних полотен визначають за технічними умовами по сукупності дефектів на 1м².
Штучне хутро сортують на І, ІІ, ІІІ сорти. Для всіх сортів не допускаються такі дефекти як обрив нитки грунта (каркаса), плівкоутворюючий препарат на ворсі, чорнильні та іржаві плями тощо. Для І та ІІ сортів допускаються такі дефекти як обрив однієї чесальної стрічки, вв’язування кінців ворса в грунт (каркас) хутра тощо. Не враховуються дефекти, що не впливають на експлуатаційні властивості хутра і ворсовий покрив: замини ворса, хвилястість, різнокольоровість окремих волокон, жовтизна у вигляді плям для хутра світлих тонів тощо.
Повсть і фетр
Виготовляють методом валки волокон вовни, або їх суміші зі штучними і синтетичними. Фетр – різновид повсті який виготовляють методом валки волокон вовни високої якості. Фетр має красивий зовнішній вигляд, високу міцність, формостійкість і теплозахисні властивості.
Повсть взуттєва тонкововняна в залежності від складу сировини виготовляють марок:
А – чистововняна з вкладанням у суміш 75% тонкої овечої вовни не нижче 60 якості.
Б – чистововняна з вкладанням у суміш 50% тонкої овечої вовни не нижче 60 якості.
В – двохшарова: верхній (лицьовий) шар чистововняний, а нижній – з вмістом 20% хімічних волокон.
Повсть марок А та Б використовують для всіх видів взуття зимового асортименту. Повсть марки В не використовують для дошкільного взуття та гусариків.
Повсть виготовляють натуральною або фарбованою у вигляді прямокутних пластин довжиною не менше 500см та шириною не менше 120см. Товщина пластин повсті 2,5; 3,0; 4,0; 4,5; 5,0мм.
Повсть підошвенна призначена для деталей низу взуття зимового асортименту та домашнього. Її виробляють з волокон вовни яка містить до 15% домішок (інших волокон).
Повсть виготовляють натурального кольору у вигляді прямокутних пластин довжиною не менше 140 см та шириною не менше 80 см. Допускаються різні відтінки.
Фетр призначений для виготовлення всіх видів взуття зимового асортименту. Випускають товщиною 2 мм.
Неткані матеріали
Являють собою полотна, виготовлені з одного або декількох шарів текстильних матеріалів (волокон, ниток) скріплених одним або декількома способами (прошиванням, склеюванням, голкопробивним тощо). Найбільш поширені такі:
Полотно прошивне для верху взуття виготовляють з волокон і відходів вовняного виробництва та капронових ниток. Переважно випускають за технічними умовами («Ермак» арт.931309, «Елегія» арт.931308 тощо).
Полотно голкопробивне взуттєве виготовляють з суміші волокон натуральної вовни більш низьких сортів і випускають марки А (для підошов гусариків і дошкільного взуття та для кімнатного взуття) та Б (тільки для підошв домашнього взуття) шириною 115 см.
Штучне хутро неткане виготовляють з використанням в якості каркаса лавсановіскозної тканини, а в якості ворса-суміші нітронових і акрилових волокон. Через використання волокон різної щільності ворс стає густим. В залежності від виду викінчувальної обробки отримують ворс різного зовнішнього вигляду: при поліруванні та стрижці утворюється гладкий ворс, а при обробці гарячою парою – з завитками під овчинну. Якщо в якості каркаса використовують неткане прошивне полотно, то для виготовлення ворса беруть поліакрилонітрильну пряжу або лавсанове полотно. Матеріал випускають різноманітних кольорів і використовують як підкладочний та для оздоблення всіх видів взуття.
Хутро штучне тканинопрошивне підкладочне за видом сировини для ворсової основи поділяють на хутро з хімічних волокон і пряжі, з напіввовняної пряжі, з напіввовняної пряжі у поєднанні з хімічними нитками тощо.
В якості каркаса використовують тканини та неткані полотна з бавовни, хімічних волокон і ниток тощо.
Хутро може бути нефарбованим, фарбованим у полотні, з фарбованої сировини. Стійкість фарбування хутра з фарбованої сировини до сухого тертя не нижче 4 балів.
Матеріал випускають шириною 135…145см і використовують для підкладки всіх видів взуття зимового асортименту.
Будова трикотажних полотен визначається формою і розмірами петель, товщиною ниток, видом переплетіння, щільністю та структурою поверхні.
Найбільш поширені такі види:
Полотно трикотажне для взуття виробляють на основов’язагальних машинах і використовують для виготовлення домашнього взуття. Полотно випускають гладких і малюнкових переплетінь, однокольоровим, строкатокольоровим, строкатов’язаним та набивним.
Для виготовлення ворсованих полотен переплетінням трико-шарме використовують капронові (НК) або віскозні (НВ) нитки.
Стійкість фарбування полотен не нижче 3 балів.
Ширина полотна 115, 125, 156 см при товщині 1,33; 1,63; 1,86мм відповідно.
Хутро штучне трикотажне для підкладки взуття виготовляють способом вв’язування в петлі грунту (каркаса) хімічного волокна утвореного з чесальної стрічки. Грунт повинен бути оброблений плівкоутворюючими препаратами: синтетичним латексом БС-50, полівінілацетатною гомополімерною грубодисперсною дисперсією ДФ48/5С та іншими які не мають неприємного запаху та не містять шкідливих речовин. Хутро може бути виготовлене без обробки грунта плівкоутворюючими матеріалами якщо вв’язують пряжу з хімічних термопластичних волокон.
Для виготовлення хутра використовують бавовняну пряжу, лавсанове, поліакрилонітрильне, полівінілхлоридне, нітронове волокно тощо. Його використовують для всіх видів зимового взуття, крім дошкільного.
Хутро штучне трикотажне виготовляють способом вв’язування в петлі грунта (каркаса) вовняних волокон отриманих з чесальної стрічки.
Для виробництва хутра використовують пряжу бавовняну, з суміші сурового бавовняного волокна та фарбованих віскозних і лавсанових волокон, бавовнополіефіру, стрічку апаратну напіввовняну та латекс синтетичний БС-50.
Використовують для підкладки зимових видів взуття яке експлуатують у неінтенсивних умовах.